龙奇印染的腾飞之路：在探索中蝶变，在创新中领跑

近日，中国印染行业协会在浙江省绍兴市召开了六届六次理事扩大会议暨“三技”第十一届全国印染行业管理创新年会。会上，主要讨论了印染行业如何进一步贯彻新发展理念，顺应绿色低碳转型发展的新形势，推动印染行业加快转型升级，实现更高质量发展。

中国纺织工业联合会副会长李陵申，工业和信息化部消费品工业司副处长、二级调研员纵瑞龙，国家城市环境污染控制技术中心总工、研究员彭应登，中国印染行业协会会长陈志华、原会长李金宝，亚洲染料工业联合会秘书长田利明，中国印染行业协会副会长李瑞萍、副会长兼秘书长林琳、副会长张怀东，柯桥区人民政府副区长陈钧，柯桥区经济和信息化局局长严炜，绍兴市柯桥区印染产业集聚升级服务中心主任叶港等有关领导和嘉宾，以及中国印染行业协会特邀副会长、副会长、常务理事、理事，科研院所，各地纺织印染行业协（商）会、行业管理部门及产业集群负责人和企业代表近300人出席了本次会议。作为中国印染行业协会专家，浙江龙奇印染有限公司的CEO姚连琪也受邀参会并在会议上针对节能管理、精益生产、智能制造、供应链管理提出了宝贵建议，还在会议上分享了龙奇印染近年来在节能创新方面的先进举措。

浙江龙奇印染有限公司（曾用名：德清县龙奇丝绸炼染有限公司）成立于2002年，20年来在印染行业内苦练内功，深耕细作；面对印染行业转型升级的挑战，公司看准绿色低碳发展的机遇，抓住时机，厚积薄发，率先探索技术创新，逐渐领跑行业成为技术创新先锋企业。作为中国印染行业协会理事会成员之一，龙奇印染积极响应转型升级的号召，主动作为，在近几年内投入1亿多元更新设备、改进工艺、推出新品，销售额实现了年均30%增长，公司已发展成为一家集研发、设计、生产、销售于一体的高新技术培育企业。

作为科技型企业，多年来龙奇印染始终坚持创新发展，每年投入销售额5%以上作为研发费用，致力于产品技改研发，产品设计创新，自主知识产权的国家发明专利、实用新型专利、工业新产品数量居行业前列。“设备投入，生产线改造升级是产品研发的基础。此外，通过组建高学历专业人才团队，加大投入研发技术革新印染工艺，龙奇印染在科技发展企业的道路上稳扎稳打。”姚连琪介绍，龙奇印染自主设计研发的处理印染废水COD的高效复合氧化剂、高效印染废水处理工艺技术可减少污染物排放50%以上；在产品设计创新方面，龙奇印染大胆发挥、将丝绸与流行元素相结合推出一款散热性能强的手机壳用丝绸面料，连续两年获评浙江省省级工业新产品并获得开发奖励。在世界最大纺织印染生产基地浙江能不断获此殊荣，实属难得。目前公司已经申请取得30项专利，成为行业内的节能环保标杆企业和技术创新先锋企业。

此外，龙奇印染还与浙江理工大学共同建立了浙江理工大学研究生实践基地。姚连琪表示，“研究生实践基地的建立，不仅使高校学生获得了一个全面的实践平台和更多的实践创新机会，同时，公司也可以借助院校科研团队在新技术、新材料、新工艺、新产品上的研究，促进龙奇印染在专业技术领域上的突破，为推进产品不断升级、壮大核心竞争力提供强大的技术支撑，另外也为龙奇印染的高端技术型人才团队提供后备军。”姚连琪希望这样的合作能充分发挥校企双方的优势，协同创新、实现多方资源共享，为印染行业的现代化转型发展给出先进经验。

作为每年以30%增速迅猛发展、年均产值超2亿的中国印染行业的龙头企业、纳税大户，龙奇印染也主动承担起了推动中国印染行业绿色低碳转型发展的重任。龙奇印染作为企业代表参与起草了国家标准计划《染料产品中砷、汞、锑、硒的测定原子荧光光谱法》，这一标准规定了测定染料产品中砷、汞、锑、硒的方法和染料产品中此类重金属的适用量，是国内第一个关于印染产品中重金属测定方法的标准，填补了国内空白。这一国家标准的实施，不仅提高了产品质量，还有效地提升中国印染产品的国际竞争力，从而促使中国整个印染行业整体水平的提升。此外，龙奇印染还计划投入2.8亿改造厂房、厂区，打造现代化智能工厂，把整洁工作标准化、智能化、网络化、数字化、精益化，为行业高质量发展树立了绿色标杆。“龙奇印染必须要坚持差异化定位，加速绿色转型，走可持续发展之路。”姚连琪介绍道。

更新设备、工艺创新、产品创新、环保印染、创新植物染色工艺......从生产装备到环保治理，全部都是行业标杆水平。龙奇印染有限公司在CEO姚连琪的带领下，目前达到了生产效率提高8%以上，能耗降低10%以上，产品质量控制提升15%以上。绿色发展和技术创新是姚连琪一直坚定不懈走下去的路。“在基于印染产业升级转型的背景下，我有信心将‘龙奇印染’打造成全国印染行业的头部企业，打破人们对印染行业高污染、高能耗、高排放的传统印象。”姚连琪说。面对未来发展，姚连琪表示，龙奇印染将会继续做到提质增效，做强做优，坚定不移的走高端化、智能化、绿色化发展路径，实现低碳绿色发展，为行业转型给出一份“龙奇经验”。