姚航峰在钢企低碳发展中取得又一技术突破

（文/张雯）当前，我国钢铁行业发展已经进入由规模效益向质量效益转变加速演进期，处于实现由大到强转变的关键阶段，绿色低碳发展是转型升级的重中之重。钢铁行业智慧发展专家、福建鑫嘉瑞投资有限公司总经理姚航峰介绍道：钢铁行业作为高耗能、高排放行业，能源消耗约占全国能源消耗总量的11%，碳排放量约占全国碳排放总量的15%，是我国碳排放量最高的制造业行业。钢铁企业想要实现“在发展中降碳，在降碳中发展”，不仅要做好碳中和工作中长期目标及行动路径的规划，加强对绿色低碳路径与产品的布局；还要以技术创新、技术突破和技术推广为核心，通过工艺流程优化提升、前沿技术创新应用等新路径和新模式，加快推进绿色低碳发展。姚航峰也正是从这两方面入手，在钢企低碳发展中取得又一技术突破，推动了钢企绿色产业化发展。

在行动路径规划方面，姚航峰带领其团队在烧结烟气循环、高炉均压煤气回收、余热余能回收、高炉煤气精脱硫等方面进行技术创新，从应用突破性低碳技术、推广先进适用节能低碳技术等多方面入手。首先，他制定了钢铁行业节能降碳行动方案和路线图，明确节能降碳的主要目标和重点任务，按照短期、中期、长期分阶段实施；其次，他制定了钢铁行业能效和碳排放监测与评价体系，健全完善企业能效和碳排放核算、计量、报告、核查和评价机制；最后，他制定了钢铁行业技术改造清单和实施方案，根据能耗评价标准，科学指导钢铁企业实施节能降碳技术改造等，循序渐进地实现绿色转型。

在技术创新方面，姚航峰带领其团队经过全方位研究、反复试验，最终创建了高炉富氢+碳循环+CCUS，完美互补了合力减排的工艺创新模式。该模式先用低温纯氧代替热风从炉缸风口吹入，去除高炉煤气中不必要的N2，使用来自于焦炭和喷吹煤中的低碳燃料，最后利用真空变压吸附技（VPSA）将CO2从高炉煤气中分离，从而实现对还原气体的循环利用+对温室气体的处置。姚航峰创建的这个工艺创新模式是钢企低碳发展中的又一技术突破，对此，他解释了该模式的创建意义：从经济性看，高炉煤气由N2、CO、CO2、H2组成，其中CO和H2可用于还原铁；由于冶炼过程对还原气的利用率有限，可将未利用的还原气循环使用，降低成本、减少能耗。从环保性看，高炉煤气中的CO2是整个炼钢过程中碳排放最主要的来源，炉顶煤气循环技术将CO2和还原气分离，结合CCUS技术可以减少碳排放。目前这一技术已在小型高炉中得以实现，据测算，高炉富氢和TGR技术的结合可减少约30%的碳排放。问到关于该项工艺创新的灵感，姚航峰表示：传统长流程炼钢的过程，本质上讲，是一个以碳为还原剂对铁的氧化物进行还原反应的过程。铁矿石依靠焦炭和煤还原成铁水，铁水中的碳是转炉炼钢过程升温及能量平衡的保证。因此传统长流程炼钢是以碳还原、碳氧化、碳添加为主线的生产过程，二氧化碳的排放量巨大。要想从工艺流程中减少碳排放，可以从使用清洁能源替代焦炭和煤；对碳产生的还原气循环利用；对碳产生的温室气体分离、利用或封存这三方面入手进行创新。

此外，值得一提的是，姚航峰非常关注行业发展的动态，常常亲自带领团队系统梳理国内外钢铁行业的先进节能降碳技术，制作出适合公司发展的节能低碳技术清单和技术路线图，建立低碳技术库。并且，他会充分利用科研院所、行业协会和骨干企业的创新资源，开展节能降碳技术改造，推进绿色低碳共性关键技术、前沿引领技术、颠覆性技术和相关设施装备攻关，促进行业低碳发展。

最后，姚航峰坦言：“对钢铁企业来说，实现碳中和是一项系统工程，单靠钢铁企业自身，要实现碳中和的难度还是很大的。尤其是一些长流程钢铁联合企业，不仅要注重与建材、化工、电力等产业链上下游企业协同创新，合力形成绿色全产业链；还要根据自身发展的客观阶段和实际需要，以当前企业相关绿色技术为依托，积极谋划，分步推进。在技术创新推动绿色发展的进程中，只有做到技术发展有的放矢、阶段目标明确可行，企业才能真正以创新为引领，形成内生的绿色驱动力，进而联动产业链上下游企业协同降碳。而我作为钢材公司总经理及杰出的炼钢工程师，会继续在炼钢智能化转型和绿色产业方向发力，在接下来做公司顶层布局时，会更加注重产业结构调整以及上下游公司的协同创新，加强对钢铁冶金工程的工艺设计与研究，科学合理规划公司的钢铁产业布局和产业发展方向，从战略上解决钢铁产业和企业发展所面临的时代命题，持续提升钢铁产业可持续发展的核心实力。