姜天武：高端“七星羽绒工厂”，梦洁助推行业再升级

以往，人们冬季对床上用品的需求主要集中于单一的“保暖”层面。但随着消费水平的不断升级，市场需求发生了质的变化，除了“保暖”外，消费者更渴望通过床上用品拥抱高端品质生活。作为中国家纺行业发展的关键推动者，梦洁董事长姜天武在家纺领域沉淀了将近半个世纪的经验，敏锐捕捉到消费者不断迭代的需求，开启了高端化产业的发展道路。

姜天武：把控原材料基地，7A高标准保障品质

秉承着“一辈子做一床被子”的初心，姜天武很早就意识到原材料与工艺的重要性，在高端原材料的探索追求上从不懈怠。为了从源头把控品质，梦洁不断优化原材料供应布局，先后在新疆喀什岳普湖县设立7A超长绒棉基地、在四川宁南县设立7A有机桑蚕丝基地、在吉林舒兰设立7A大朵鹅绒基地，并和全球六大奢侈品级珍稀原料供应商达成了战略合作，并拥有了顶级原料的“优先挑选权”。

此外，梦洁突破行业现有最高5A原料标准，率先推出了经广检集团权威检测认行业首款7A标准羽绒被，提升了羽绒产品的标准。以7A大朵鹅绒为例，其绒朵平均直径达到4.1cm，比普通绒毛朵大50%，蓬松度超国际标准1.5倍，不仅大大提升羽绒被的保暖性能，更使触感轻盈柔软，让消费者睡眠体验更舒适。

姜天武：建造七星羽绒工厂，成行业“智造”标杆

作为目前工信部授权的行业唯一“国家智能制造(家纺工厂)示范企业”,在姜天武的带领下，梦洁通过大量的投入与研发，打造了国际一流的大型“智能工厂”。据悉，智能工厂整合了国际顶尖的15套全自动化设备，应用5套智能制造系统，并在产线各环节实现可视化、标准化、可追溯，从根本上保证了产品的品质。

在梦洁“七星羽绒”数字化工厂中，配备行业先进新风系统，风淋除尘技术杜绝污尘，实现了10万级洁净车间；利用自动裁剪设备，提高60%品质稳定性，让羽绒出品更出众；德国圆头专用防绒针，每3厘米16针的精密缝制让每朵羽绒各司其职；每道关卡9道工序自检+3道专业质检，多重检测确保质量；通过智能工厂全过程的品质控制，梦洁不仅成就了国内7A羽绒被品质“天花板”，更为羽绒行业发展树立了标杆。

在67年发展历程中，梦洁始终坚持以消费者需求为中心，通过不断的产品创新和品质升级，满足消费者追求高质量生活的要求；并通过甄选7A羽绒被珍稀原料，推动行业标准，“智造”工厂集成全球先进科技，造就卓越品质。在带给消费者品质体验的同时，也打开了中国高端羽绒床品发展的新局面。