技术赋能机械发展，智能化格局全面铺开

2019年末开始，全球机械工程市场就从此次周期最高点步入下行阶段，欧美日系成熟市场需求波动。与此同时，中国机械工程行业继续保持高速发展的趋势。随着产业持续升级转型，国内高端市场连续拓展，创新能力不断强化，以智能化技术为核心的行业变革正在步步紧逼。

“中国机械工程行业在接下来的发展中若想继续保持上升发展，需要进一步加速智能技术与行业的融合，以科技赋能行业发展。”中国著名机械工程师梁澜之表示，当前，中国机械工程行业现已具备更加合理的产业规模、更高的国际地位、丰硕的自主创新成果、进一步优化的产业结构以及显著增强的可持续发展能力。然而在市场竞争日益激烈的情况下，机械工程行业的进一步发展也面临着巨大的挑战，智能技术的加入将为机械工程行业带来源源不断的发展动力。事实证明，丰富的行业经验让梁澜之对行业的发展有着常人不能匹及的深刻认知，他对行业的分析极具前瞻性。在先进理念的指引下，梁澜之早早就开启了对机械工程领域智能化技术的钻研。

功夫不负有心人，经过长时间的技术积累，2020年7月，梁澜之首项创新性技术成果“一种液体静压电主轴系统参数优化模型V1.0”正式上线，引起了巨大的市场轰动。“‘一种液体静压电主轴系统参数优化模型V1.0’是我针对复杂的液体静压电主轴进行设计的智能化数据寻优模型，能够通过搭建个性化数据模型的方式快速优化主轴系统参数，提升液体静压电主轴的工作效率。”梁澜之介绍道，液体静压主轴是超精密单点金刚石切削机床的重要组成部件，具有高刚度、高回转精度、高抗振性、高阻尼、长寿命等优点。在当今的工业发展中，传统主轴已不能满足机械零件加工精度越来越高的要求。因此，液体静压电主轴在高精度、高效率和自动化机床上的应用也就越来越普遍，相关企业对其优化的需求也逐渐增高。

据了解，为了满足更广泛的行业机械优化需求，“一种液体静压电主轴系统参数优化模型V1.0”建立了全新的基于热－结构耦合的电主轴系统有限元分析模型，创新性利用有限元法对工艺参数和结构参数实行个性化分析。在该模型的运行下，液体静压电主轴系统运行方式得到了前所未有的化繁为简，相关机械运作效率也得到了质的提高。不少业内专家表示，梁澜之研发的“一种液体静压电主轴系统参数优化模型V1.0”开创了中国机械工程技术智能化的发展之路，是中国机械工程行业近年来为数不多的重量级行业成果，对于中国机械工程迈向智能化而言具有重要价值。

作为中国机械工程行业的顶级专家，梁澜之在科研的道路上从未停止脚步。综合“一种液体静压电主轴系统参数优化模型V1.0”的市场运行情况和行业发展需求，梁澜之继续开了全新技术成果的刻苦研究。经过将近一年的努力，2021年5月，梁澜之研发的创新性技术成果“基于大数据的数控机床电主轴智能监控系统V1.0 ”投入市场应用，相关的系统设计得到了无数业内专家的一致赞赏。据悉，该系统在大数据技术的基础上进行了全新运行时数据实时流处理平台的搭建，平台当中的智能监控系统设计采用感知控制层、网络层、决策应用层三层模式运行，不仅能够对数控机床电主轴进行24小时全方位的智能监控，还能自动进行紧急情况预处理和智能预警。

值得一提的是，梁澜之在进行“基于大数据的数控机床电主轴智能监控系统V1.0”研发时采用了创造性的Kafka、Hadoop和Spark技术结合方案。这也就意味着，该系统还能运用基于线性模型的预测方法对主轴运行数据进行智能化分析并自动储存数据结果，为今后的模型优化和电主轴功能优化建立模本。可以说，“基于大数据的数控机床电主轴智能监控系统V1.0 ”打破中国机械工程行业监控体系原有的局限，在运行模式、数据传输、数据分析、机械优化方面都实现了质的飞跃。在梁澜之出色创新成果的带领下，中国机械工程智能化格局全面铺开，众多领域技术人员和企业纷纷加入转型升级的队列。

“目前，机械工程数智化进程还在不断加速，我很高兴我的技术成果能够为行业的发展作出贡献，我将继续为之努力。”梁澜之表示，未来，自己将会继续扎根前沿技术的研究阵地，不断锤炼自己的专业技术和创新技能，研发出更多的技术成果，为世界机械工程领域的智能化发展创造更大的价值。（文/赖梅冬）