罗元武：掌舵智能化转型，引领材料工业数字化革命

（文/饶立冬）材料工业是实体经济的根基，在国民经济发展中占有举足轻重的战略地位，推进数字化转型不仅是实现产业高质量发展的必由之路，也是提升质量效益和竞争力的重要途径。要把高质量发展的要求贯穿新型工业化全过程，就必须把制造发展同数字经济发展、产业信息化等有机结合。这也对行业生产过程、质量管控、工厂运营等提出了更高要求，需要企业加大智能精密化设备及去手工化先进仪器投资部署力度，开展关键设施数智化改造、产线智慧化升级等项目建设，为有效拉动投资开辟新空间新赛道。

“推动材料工业数字化转型是把握新型工业化基本规律、应对新一轮科技革命和产业变革的必然选择。”作为东莞市裕晟包装材料有限公司的掌舵人，罗元武坚持探索利用生成式人工智能等赋能业务创新应用，紧紧抓住新一轮科技革命和产业变革机遇，推动5G、工业互联网等数字技术与材料制造深度融合，推进人工智能在原材料工业加快应用，带领公司朝着智能化、数字化方向迈进，牢牢把握发展主动权，赢得了广阔的市场。

罗元武深知，数字化转型并非一蹴而就，需要长期投入和坚持。因此，他积极布局，从硬件设施到软件系统，从技术研发到人才培养，全方位推动公司的数字化转型。他首先带领裕晟包装材料有限公司引进先进智能化生产线，利用自动化设备提高生产效率，并为公司配备高性能数据中心，为数字化转型提供强大计算支持。然而，罗元武知道要想在市场取得领先地位，就必须掌握自主研发能力。因此，他在公司内部设立专门研发中心，与多家科研院所建立紧密合作关系，专注于人工智能、大数据等新技术在材料制造领域的应用研究。在罗元武的带领下，裕晟包装材料有限公司研发中心经过长期努力探索，最终成功研发出“基于智能感知的材料质量监控和诊断系统”这一成果。

该系统能实时监测材料的质量，通过智能感知技术，自动采集生产过程中的各项数据，如温度、湿度、压力等，再结合大数据分析，及时发现材料的质量问题，并给出诊断和建议。以耐蚀材料研发为例，由于材料腐蚀过程机理十分复杂，温度、湿度、压力等环境因素和成分、加工、结构等材料因素都要考虑在内，材料工程师要在成千上万种缓蚀剂中筛选最合适的材料难度很大。在计算平台上，该系统通过对大量数据的分析，可以对不同种类、不同尺度的耐蚀材料进行高效筛选和设计，进而大幅提升研发效率。另外，完成材料的筛选后，还需要对材料进行配比测试，得出最佳的比例和浓度，传统的研究方法要做成百上千次物理实验。基于智能感知的材料质量监控和诊断系统则利用人工智能技术，通过不同的腐蚀预测模型，对材料性能进行仿真测试，就可以快速测到材料在不同环境下的数据。此系统的应用不仅大幅提高了裕晟包装材料有限公司的产品质量，还极大程度降低了生产成本。通过实时监控和及时调整，生产过程中的浪费大幅度减少，资源利用率得到显著提高。同时，该系统还为裕晟包装材料有限公司提供了强大的数据支持，使公司在市场竞争中掌握更多主动权。

数实融合形成原材料新质生产力。与传统产业以渐进性增量创新为主不同，在数字化融合应用中，人工智能等新技术能够迅速进入工程化、商业化甚至规模化阶段，作用于原有产品、模式和业态并进行替代。紧紧抓住数字领域技术裂变的新趋势，敏锐捕捉数字领域前沿技术，是数实交叉融合发展的重要着力点，也是发展材料工业新质生产力的关键。对此，罗元武表示他将带领东莞市裕晟包装材料有限公司继续加快发展新质生产力，用好新型生产工具和通用技术，掌握更多关键核心技术，赋能材料产业发展，为公司夯实未来数字化转型技术基础、孕育新产业指出路径。