杨保华：推进无人化在材料工程中的应用

（文/吴泰迎）近年来，非金属产业发展目标紧紧围绕强龙头、补链条、聚集群，依托重晶石资源优势和产业基础，推动重晶石产业向精深加工和精细化工转型，开创重晶石产业高质量发展新局面。中小企业正朝着到2025年基本实现深加工、高端化转型，产业链短板和质量标准体系逐步改善，产业链协同发展和辐射带动作用进一步增强，技术装备水平和产品市场竞争力持续提升的目标。三门峡大宗资源开发有限公司总经理杨保华作为行业领军者，紧抓高新技术和高精尖产业发展的先导，提出了一系列旨在加速新材料发展的研究计划，推动无人化生产在材料工程中的应用，逐步构建起新材料研发智能化技术体系，对重晶石产业智能化发展产生了深远的影响。

（杨保华在工作中）

杨保华最初意识到无人化技术的应用需求，是一次他到一座矿山进行调研的时候。矿山负责人告诉杨保华，在破碎流程中，采用粗颚式破碎机对原矿进行破碎。这种破碎流程不仅简单可靠，而且节省了成本，并且破碎效率也非常高。然而，随着市场对重晶石需求的增加，传统的破碎流程已经无法满足生产需求。为了令公司的智能化技术始终在行业中处于领先地位，杨保华决心开拓一条新出路。决定尝试设计将无人化智能生产运用于晶石研磨加工技术，以提高生产效率和产品质量。

为了克服这些问题，杨保华决定引入无人化和智能化的生产设备。他设计的方案是采用先进的机器人和智能控制系统来进行晶石的研磨加工。这些机器人通过激光扫描和图像识别技术，能够准确地识别和定位重晶石的形状和裂纹，并根据预设的加工方案进行精确研磨。

然而，设计和实现基于无人化智能生产的晶石研磨加工技术并不是一件容易的事情。首先，杨保华必须充分了解和掌握机器人技术、激光扫描技术和图像识别技术等相关知识。他花费了大量的时间学习和研究这些技术，与专家进行了深入的讨论。其次，为了确定最佳的加工参数和路径，他还每天进行精确测量和分析重晶石的物理特性和机械性能。他积极与实验室和研究机构合作，进行了大量的实验和测试，以获取准确的数据和信息。

最后，在实际应用中，他还需要解决一系列的问题，如设备故障、材料浪费和工艺优化等。他与工程师团队一起进行了多轮的试验和调整，不断优化和改进生产设备和工艺流程，以提高加工效率和产品质量。在整个过程中，杨保华遇到了许多困难和挑战。有时候他需要面对技术上的障碍和挑战，有时候他也需要处理人员协调和业务推进的问题。然而，他并没有放弃，他充满激情和决心，不断寻找解决问题的方法和策略。

经过多次的努力和尝试，杨保华终于在一年后成功地设计出了“基于无人化智能生产的晶石研磨加工”这项技术。这项技术的应用带来了巨大的变革和进步。矿山的生产效率得到了显著提升，工人们的工作负担也减轻了许多。与传统的人工研磨相比，无人化智能生产的加工方式不仅能够提高加工效率，还能够减少人工操作带来的误差和风险。杨保华的设计成果在矿石开采行业引起了广泛的关注和赞誉。其他矿山也开始逐渐采用这项先进的技术，以提高生产效率和产品质量。杨保华自己也成了矿山行业内的领军人物，他的成果为晶石研磨加工技术的发展做出了重要的贡献。

重晶石开采行业在技术创新方面近年逐渐受到国内外关注，科技创新平台的建设、勘探技术的提高、重晶石净化技术及性能的创新、深部开采技术的发展以及技术升级改造项目的实施等方面均是材料工程师们的重点研究方向。杨保华在接受采访时表示：“智能化技术在重晶石开采中的应用目前仅仅处于起步阶段，未来我将尽我所能，将技术逐渐朝着国际化路线进发，使行业水准逐步与国际接轨。我坚信，通过持续的努力和创新，重晶石开采行业将迎来新的时代，为社会作出更大的贡献，并为可持续发展的目标不断迈进。”杨保华的工作将成为行业的典范，激励着更多的人投身于智能化开采技术的研究与实践，共同构建新型的重晶石开采模式。