传统领域：练就“杀手锏”，跑稳“接力赛”

冶金建设是中国二十冶最熟悉、最拿手的看家本领，至今冶金业务仍占公司营业收入20%以上。然而，随着时代的变迁和技术的不断进步，冶金行业正经历着前所未有的结构调整和技术革新。这一变革导致冶金建设周期大幅缩短，在人工成本急剧增加的情况下项目承包合同额却变化甚微，且多为紧邻既有生产线的升级改造项目，采取传统冶金建设模式难以保证工期、成本、安全等有效管控。中国二十冶坚持“科技是第一生产力，创新是第一动力”的理念，在传统业务领域，积极运用智能化等新技术、新手段，以“变”应对“不变”。

居安思危，主动破局。二十冶作为业内“制氧专业户”，在空分制氧行业积累了丰富的业绩。2017年起，公司开始接触空分装置“厂家集成制造、施工单位模块安装”的新模式并迅速形成核心建设技术，建设了恒力石化等多个空分项目。“设备厂家集成制造、施工单位模块安装”相比传统“搭积木式”安装模式，建设工期短、安全风险低、质量易保证，在行业占比也越来越高。但这种建设模式存在一个问题：设备厂家集成制造后，二十冶能参与的越来越少了，如持续下去势必离核心装置越来越远，“制氧专业户”的“专业性”也将大打折扣。于是，公司在充分调研设备厂家集成制造成本高、受运输场地影响大等缺点后，决定通过技术革新、主动出击来破局：将制造“工厂”搬到施工现场，由公司进行卧式集成制造、模块安装。“卧式组装模块”难度不大，“模块立式安装”难度较高，而如何实现组装模块的“平—立转换”，因涉及基于运行工艺条件下的应力分析等，更是关键和核心。

这些技术难点，单靠一家单位都无法完成，于是中国二十冶说服设备厂家、设计院，并委托合作高校，经各方协同，成功设计了设备、管道的“平—立转换”方式，最终顺利开发了“自主集成制造、模块化安装”的全新模式，以技术创新实现了行业建设变革。在保持设备厂家集成制造优点的同时，不受运输路线等条件限制又降低了制造成本，受到行业内的一致认可。

“特大型集群化空分装备快速精益建造关键技术研究与应用”，填补了特大型集群化空分装备建造技术空白，完善和发展了空分工程建造技术体系，推动了空分行业技术进步，建立了“集群化、模块化、短周期、快投产”的空分装备建造模式，为石化、化工、煤化工、冶金行业的清洁生产和绿色发展提供了有力保障。正是通过一代又一代二十冶人的技术创新接力，才让公司有底气、有信心一直站在空分制氧行业的引领位置。大胆创新，积极求“变”。

技术革新，破解难题。连铸工程也是二十冶的核心产品之一。由于长期处于高负荷钢水浇注、铸造、冷却等苛刻环境下，以及随着国家对钢铁工业能耗和环保的要求日益严格，投产连铸机定期大修改造、升级改造需求量大。但连铸机经十多年的运行，原基准点无法使用，扇形段及支撑底座、基础框架安装调整繁琐、精度要求高，一直是制约连铸机大修改造的关键难题。

公司深知，这些技术难题只能通过技术革新来解决。在参加了工程建设行业交流论坛和观摩后，公司下定决心通过数字化、智能化来解决连铸机改造的技术难题。一方面，组织收集以往连铸工程项目扇形段、支撑框架等安装数据和过程测量数据，由专业软件开发公司进行大数据计算，模拟、寻找“算法”规律；另一方面，则由专业团队对在线对弧等安装调整全过程进行分析。最终，破解了连铸机扇形段在线调整机理及函数关系，开发了一系列集数据矩阵方程模拟、智能分析和快速输出于一体的数字化软件，实现一键输入、智能分析计算调整位置及调整量，突破了连铸机大修改造的核心技术瓶颈。

这一系列数字化智能化软件，就是公司实施连铸大修改造的“杀手锏”， 已在宝钢、武钢、重钢等多套连铸机改造工程中得到了成功应用，创造了国内大型板坯连铸改造的工期记录，并荣获工程建设科技进步一等奖、中冶集团科学技术一等奖。