模具制造领域的创新：HELLA（海拉中国）
在全球汽车产业加速迈向智能化、高效化的今天，模具制造作为汽车制造的核心环节之一，模具制造技术的进步对提升汽车生产效率、降低成本、提高产品质量具有至关重要的作用，其技术创新与升级对于提升整车性能、缩短生产周期、优化成本控制具有不可估量的价值。鉴于此，本次采访的焦点为——在汽车电子及照明技术领域拥有超过125年历史的HELLA公司。我们很荣幸能邀请HELLA公司中国总部亚太区模具注塑总监——谢飞华先生作为代表接受采访，他正是这一领域公认的创新者。谢飞华先生领导的模具专家团队，不仅深度参与并推动了HELLA在中国乃至亚太地区的模具设计与制造革新，更以其前瞻性的视野和卓越的领导力，为整个模具制造行业树立了新的标杆。
HELLA公司拥有超过6,000名顶尖研发人员，一直不断投入巨资于前沿技术研发，推动产品从矩阵式大灯到智能冷却系统的革新，满足市场对高效、安全、环保的日益增长需求。同时，HELLA提供高度定制化的解决方案，精准对接客户独特需求，展现卓越的服务创新能力。“在智能制造领域，公司积极引入智能设备与机器人，实现生产流程的自动化与智能化升级，并借助大数据、云计算等先进技术推进数字化转型，构建基于云平台的智能设计经验库系统，加速设计创新进程。此外，HELLA还深化在汽车电子及照明技术领域的产学研合作，不断拓宽创新边界，打造开放创新平台，与全球顶尖科研机构及创新者携手共进，共同探索行业未来趋势。”谢飞华先生分享道。
（右二为谢飞华先生）
作为中国总部亚太区模具注塑总监以及台州市模具行业协会技术专家组的成员，谢飞华先生非常熟悉热塑性模具和热固性模具，尤其擅长汽车照明模具的设计和制造不断探索和研究模具制造的新技术、新工艺。他通过将流体力学、金属材料科学和机械工程知识融合，创新性地设计了多款满足客户需求的模具，极大地提高了产品的市场竞争力。谢先生不仅在理论研究和技术研究上有所建树，更在成果的推广与普及上做出了重要贡献。他拥有多项与塑料模具相关的专利，这些专利技术的应用，不仅提升了模具制造的效率和质量，也为整个行业的发展带来了新的活力。他主导开发的“基于云服务平台的车灯照明模具设计经验库系统V1.0”利用3D打印技术，实现了复杂和精细的模具设计输出，能个性化定制照明模具。这一技术的推广，使得模具制造更加灵活和高效，同时也降低了生产成本。而他主导的“基于云服务平台的车灯照明模具设计经验库系统”是一个为汽车制造业提供的设计工具和知识库系统。它利用云平台的优势，集成了各种资源、工具和知识，帮助设计师更好地进行车灯照明模具设计和开发。该系统包括设计工具和软件，如CAD和模拟器，以辅助设计和优化工作。此外，经验库中收集了大量的设计经验和最佳实践，供设计师搜索和浏览，获取灵感和解决方案。系统具有灵活性、协作性、可扩展性和安全性等优势，提高了设计效率和质量，促进了创新和合作。
作为模具制造领域的资深专家和领导者，谢飞华先生身体力行，凭借其深厚的理论知识、丰富的实践经验和卓越的创新能力，不仅对研发部门的零件设计进行模具可行性检查，还负责模具布局审批、制造时间进度跟踪、模具试制和优化等工作，他为模具制造行业的发展做出了显著的贡献。
谢飞华先生的职业生涯是模具制造领域发展的一个缩影，他的工作和成就，无疑将激励更多的行业同仁，共同推动中国模具制造行业的发展，为实现可持续发展和引领全球汽车产业的智能化做出更大的努力。
