突破传统“配刀模式” 打造精密分条圆刀“配刀模式”

随着全球经济的快速发展，各行各业对金属薄板的精密裁切要求也越来越高，一些轧钢技术急需数字化的支持，从而实现轧钢工业的智能化、自动化，大幅度提高轧钢产品的质量、性能与成材率。目前，在各钢厂中，钢板卷材裁切中常因规格和品种的变化，经常遇到分条机上的各种配置问题，以及企业在添置新的分条机时，也常会遇到怎样购置第一批刀具的问题，包括对配置所产生的各种疑虑和困惑等。对此，我国轧钢精密技术领域知名专家，上海开莱精密机械有限公司总经理杨威先生突破传统配刀思路，利用计算机配刀软件，打造高精度刀具的配置模式，使各企业、钢厂在高精度刀具的配置模式上更安全，更方便，更精准，进一步推动轧钢技术的智能化、自动化发展，为轧钢技术发展提供了强大有效的技术支持，提升了全球轧钢精密技术的发展水平。

解决传统“配刀模式”技术精度差问题

杨威先生一直致力于研究材料学、机械学、工程力学、材料加工工艺与设备等技能，有着十多年的材料工程领域工作经验，熟练掌握材料的制备、组成、组织结构与性能之间的关系与基本规律，能有效进行材料的制备、加工、塑型、性能检测等。他所研究的产品曾获得10 多个国内外顶尖机构的检测与认证，达到了与欧洲顶尖产品一样的性能。目前，各钢厂、企业所使用的传统“配刀模式”精度较差，刀具的不良平行度和平面度产生刀具端跳动造成的间隙变动容易形成毛刺，刀具的厚度公差常在0.001mm左右，有时候为了调整这个间隙，还会浪费许多高价材料和有效的时间，给各钢厂、企业增加人力成本的同时，也损耗了许多高价材料，这对企业发展相当不利。为解决这一问题，一直专注于高新技术和刀具研发制造，擅长为精密金属材料行业提供极高附加值产品的杨威先生，便将轧钢技术与数字化技术结合，把计算机软件应用到“配刀模式”中，在目前精度圆刀的基础上,进一步提高裁切精度和改善功能的措施，实现配刀时总误差尽可能为零，大大提高配刀效率和精度，帮助各钢厂、企业减少高价材料的损耗，也进一步缩减人力成本，助力企业在发展道路上更加畅通。目前，该高精度技术已广泛应用各材料工程的智慧化钢板卷材裁切、智能刀具配备、高精度间隙控制、高精准裁切等诸多场景中，钢铁行业使用率更是高达80%。

高精度“配刀模式”对轧钢技术智能化发展的影响

杨威先生所研发的精密分条圆刀高精度“配刀模式”突破了目前金属裁切行业中基于非精密圆刀的传统配刀思路，对各钢厂、企业等金属行业的裁切相关工作，以及企业的未来发展起到了很大的帮助，极大提升了轧钢工业裁切产品精度与工作效率，为轧钢技术发展奠定了智能化发展方向，进一步推动了轧钢技术走向智能化发展道路，其对于我国全面提升轧钢技术水平，实现轧钢工业的国际化标准具有重大意义。随着杨威先生所研发的精密分条圆刀高精度“配刀模式”面世，以及科学技术水平的不断提高，轧钢行业对日常生产技术水平的要求也越来越严格。面对这样的发展趋势，轧钢行业在原有的技术发展要求基础上，必将开始大力发展轧钢技术智能化，将工作重心转移到智能化的科技层面，进一步提高轧钢行业的工作效率、生产质量，实现轧钢行业智能化技术更好的满足社会发展需求。

高精度“配刀模式”推动钢铁行业走智能化、自动化发展道路

伴随着社会智能化技术不断发展与完善，社会也在不断进步，全球技术竞争日趋激烈，轧钢产品乃至整个钢铁行业的产品产量和质量也需要更完美、更理想的设计方法，钢铁行业的未来发展已离不开智能化、自动化，未来钢铁行业的竞争将不再是价格的竞争，而是效率和质量的竞争。当前，世界经济进入下行趋势，各国对于制造业发展愈发重视，纷纷加快推动技术创新，促进制造业转型升级，钢铁行业的智能制造战略也由此不断升温。未来，钢铁行业智能化、自动化发展将成为行业发展的主流方向，钢铁行业的智能制造也将成为世界各国竞争的焦点。杨威先生表示，随着科学技术的不断进步，在未来的发展过程中，数据科学、智能化技术是解决钢铁板材精密裁切技术中不确定性问题的钥匙，未来他将继续投身于钢铁工业智能化、自动化方向的科研技术研发当中，为全球的钢铁精密技术智能化、自动化发展研发出更多优秀成果，以数字化和智能化方法建立复杂影响因素与控制指标之间的映射关系，通过智慧决策最终实现反馈赋能，以实现对产品质量、性能与成材率的大幅提高，进一步推动钢铁精密技术向着更高的技术水平发展。（文：潘双婷）