以清洁烟草复烤技术为笔，绘绿色经济发展新蓝图——记红云烟草杨旭辉

（文/陆晓楠）在烟草的生产加工链条中，复烤是一道至关重要的工序，其工艺水平的高低直接关系到最终烟草制品的品质与口感。传统的复烤主要依赖燃煤或燃油等高能耗、高污染的能源供应方式，伴随着大量的能源消耗与环境污染问题，如废气排放、固废堆积以及水资源浪费等，这不仅严重破坏了生态环境，加剧了碳排放，也严重制约了烟草行业的可持续发展进程。

随着国家对绿色经济发展的高度重视和一系列环保政策的出台，降低烟草生产过程中的环境污染、实现绿色生产已成为大势所趋，清洁烟草复烤技术的研发与应用迫在眉睫。为此，烟草生产企业纷纷寻求技术革新，以期在保障产品品质的同时，实现绿色生产。而在中国知名的烟草企业——红云红河烟草（集团）有限责任公司（以下简称“红云烟草”），有一位专家在清洁烟草复烤技术研发方面取得了突出成就，帮助其所任职的红云烟草大幅度减少了复烤过程中的碳排放和有害物质排放，为整个烟草行业的绿色转型树立了典范，他就是知名清洁烟草复烤技术研发专家——杨旭辉。

杨旭辉

杨旭辉从2011年起开始全面负责红云烟草复烤的生产管理工作。在实际的工作中，为了以更小的环境代价实现更好的经济效益和产品质量，杨旭辉认为，有必要引入先进的环保理念和技术手段，来对红云烟草现有的复烤生产线进行全面优化升级。为此，他深入生产一线，对复烤生产线的每个环节进行了详尽的调研与分析，从设备的选型、安装调试到复烤流程的设计、优化，他都亲力亲为，力求在每一个细节上都能体现环保与效率的双重考量。在他的主持下，红云烟草成功构建起了一条全新的绿色复烤生产线。在该生产线投入运行后，红云烟草烟叶复烤环节的年耗电量同比下降了12.05%，吨片烟用天然气消耗量也显著降低了12.09%，碳排减少了17.92万吨，直接经济效益与环境效益均十分显著。此外，该生产线的使用还实现了烟叶复烤质量与效益的双重提升，通过优化复烤工艺，片烟成品含梗率、片型结构等核心指标得到了有效控制，在烟叶还未进入复烤环节前，卷烟的配方及组配技术就已经得到了预先优化。这样一来，产品配方的均匀性和准确性得到了大幅提升，确保了卷烟在燃烧过程中烟气的协调性和平衡感，直接促进了产品整体质量的飞跃和稳定性的增强，让每一支卷烟都呈现出更加均衡的口感和持久的品质。此外，这条生产线还降低了制丝环节的混配强度和级数，进一步减少了能耗和运行成本。复烤后的片烟与卷烟配方的契合度更高，使得进入高端配方模块的比例提升了25%。换句话说，更多的优质烟叶被用于打造高端卷烟产品，满足了消费者对高品质卷烟的需求。同时，这条生产线的年度烟叶处理能力超过了100万担，生产效率与灵活性显著增强。总的来说，通过杨旭辉构建的复烤生产线，红云烟草能够以更快的速度、更高的效率，为消费者提供更多、更好的卷烟产品，展现了它在环保与产品品质上的双重追求。

杨旭辉（左二）指导复烤工作

“在复烤生产线的改造升级中，杨总工费尽了心思，新的生产线不仅解决了原有复烤生产线存在的生产效率低下、能耗过高及排放不达标等难题，还成为集团公司从传统的高能耗、高排放生产模式迈向绿色生产、可持续发展的典型。”杨旭辉的领导与同事对他的工作给予了高度评价。面对赞誉，杨旭辉没有志得意满，止步不前。相反，经过对复烤生产的改造工作，杨旭辉对复烤过程中产生的环境污染问题有了更深刻地认识和体会。他意识到，仅仅依靠现有的技术手段，虽然能够取得一定的环保成效，但要想从根本上解决复烤过程中的环境污染问题，就需要将节能减排、资源循环利用等环保理念贯穿于整个复烤生产流程，开展更加深入、系统的技术创新和研发。于是，他全身心投入到了清洁烟草复烤技术的研发工作之中，力求探索出一条既高效又环保的烟草复烤新路径。

在清洁复烤技术的研发过程中，杨旭辉面临了诸多挑战。如何降低复烤过程中的能耗？如何减少有害物质的排放？如何确保复烤后的烟草品质不受影响？这些问题像一座座大山，横亘在他的面前。但杨旭辉从未退缩。他带领团队，夜以继日地攻克难关，终于取得了一系列令人瞩目的成果。他成功研发出了一系列高效、节能、环保的复烤技术和设备，为全行业实现绿色复烤提供了有力支撑。

在杨旭辉的研发实践中，他在处理复烤产生的废气问题上，取得了尤为显著的成就，研发并成功应用了多项具有里程碑意义的新技术与设备。以杨旭辉自主研发的“一种烟叶加工领域的高效脱硫脱硝与废气深度净化系统”为例。该系统是一种专为烟叶复烤过程设计的高效脱硫脱硝与废气深度净化的装置。相较于传统的石灰石-石膏法、氨法等废气处理技术，该系统采用了更为先进、高效的净化机制。通过一系列精密设计的组件与流程，该系统能够精准捕捉并高效转化复烤过程中产生的二氧化硫、氮氧化物等有害废气，将其转化为无害或低害的硫酸盐、硝酸盐等物质，从而确保废气的达标排放，同时实现硫、氮等资源的循环利用。

“在该系统上，我主要集成了先进的催化氧化技术，这种技术能够在较低的温度下高效催化氧化废气中的有害物质，从而将有害物质迅速转化为易于处理的中间产物，比如说硫酸根离子、硝酸根离子等。”杨旭辉说道，“同时该系统还配备了高效的吸附分离技术，利用特定的吸附材料对废气中的有害物质进行深度吸附分离，将残留的有害物质进一步去除，从而大幅度提升了净化效率，确保了废气的零排放或超低排放。”除去上述技术创新点，杨旭辉表示，该系统还集成了智能化监控与管理功能，能够实时监测废气处理效果，自动调整运行参数，确保系统始终处于最佳工作状态，大大提升了废气处理的稳定性和可靠性。

杨旭辉将这一创新设备应用到了红云烟草的复烤生产线中，进一步提升了红云烟草复烤生产线的环保性能，其废气排放总量再次出现显著降低。据统计，在应用该创新设备后，复烤阶段产生的二氧化硫、氮氧化物产生量分别下降50.90%、63.40%，烟尘中颗粒物浓度每立方米降低至5毫克，单箱烟尘排放量降低74.1%，这不仅使红云烟草的生产环境得到了显著改善，员工健康得到了有效保障，也使红云烟草在响应国家绿色发展战略、推动行业绿色发展方面走在了行业前列。

除了“一种烟叶加工领域的高效脱硫脱硝与废气深度净化系统”之外，杨旭辉还研发了“一种烟叶有害物质监测与物理化学协同分离装置”“烟叶复烤中有害物质本源转化系统及方法”等一系列创新技术和设备，这些技术和设备共同构成了杨旭辉所构建的清洁复烤生产管理体系的核心部分，且各技术环节相辅相成，形成了完整的绿色生产链条，为其他烟草生产企业进行复烤生产线的绿色化、低碳化构建与改造提供了重要的技术研发路径示范。而在取得这一系列显著成果后，杨旭辉也因其突出的贡献，频繁受邀参加国内外烟草行业的技术交流会和研讨会。在这些会议上，他慷慨分享了自己的研发经验和创新成果，积极传播清洁烟草复烤技术的先进理念和实践经验，为正在探索绿色转型之路的烟草企业提供了宝贵的借鉴和启示，因而他的演讲和报告赢得了与会者的高度评价，也为他赢得了行业内外的广泛赞誉。

作为清洁烟草复烤技术的领航者，杨旭辉用自己强大的创新精神、卓越的科研实力为烟草行业的绿色发展带来了新的启示与帮助。相信在未来的日子里，杨旭辉能够继续探索出更多更加高效、节能、环保的复烤技术和设备，为推动整个行业迈向更加绿色、可持续的发展道路持续贡献自己的力量，助力烟草行业走向更加美好的未来。